不锈钢管的超耐腐蚀性与抛光密切相关
管内表面电解抛光（电解抛光）：电解抛光液为磷酸、硫酸、铬酸酐、明胶、重铬酸钾等，不锈钢管内表面在阳极上，抛光液流入并通过阳极，采用低压大电流进行电解抛光。此时，管子内表面有两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（包括厚膜）的形成和溶解。由于表面凸部和凹部成膜条件的不同，以及阳极溶解的原因。由于不锈钢管表面凸部和凹部成膜条件的不同，以及阳极溶解作用，使阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的厚膜。结果表明，阳极表面电流密度高，凹面和凸面的膜层厚度不同，溶解速度快，凸出的微零件能在短时间内被压扁，高光洁度的阳极表面具有良好的耐蚀性≤ 可达到0.2-0.4μ m、 在这种作用下，管子内表面的铬含量增加，金属表面钝化层的耐蚀性提高。
如何掌握不锈钢管的抛光质量，取决于电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极条件和管表面处理程度。如果技术掌握不好，管子的表面光洁度就会受损。如果电解度太高，就会出现越来越大的凹凸面，甚至管子都会报废。它需要一定的工艺来保证质量，而且成本很高。
管内表面机械抛光：旋转抛光和线性抛光。以旋转机械抛光为例：机械抛光设备比较简单，功率与抛光盘抛光设备比较简单，功率与抛光盘抛光蜡相当。管道表面用细砂逐步制成的布板打磨，平整度达到RA≤ 0.2-0.4 μ m
与电抛光相比，不锈钢管机械抛光具有设备简单、技术含量低、易掌握、成本低、对管无损伤等优点，因此得到了广泛的应用。
