随着我国经济的不断发展，国家大力发展能源工业。油气长输管道是保障能源安全的重要途径。在油（气）管道防腐施工过程中，不锈钢管的表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一，也是防腐层能否与钢管牢固结合的前提。经研究院验证，防腐层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境，钢管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50%。因此，有必要严格按照《钢管表面防腐层规范》的要求，探索、总结和完善不锈钢管表面处理锈方法。
清洁
溶剂和乳液用于清洁钢表面，以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机化合物。但不能去除不锈钢管表面的铁锈、氧化皮和焊剂，只能作为防腐生产的辅助手段。
工具除锈
钢刷等工具主要用于不锈钢管表面的抛光，可去除松散或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动工具的除锈效果可达SA2，电动工具的除锈效果可达SA3。如果不锈钢管表面结垢牢固，工具除锈效果不理想，不能达到防腐施工所需的锚索深度
酸洗
通常采用化学和电解酸洗方法进行酸洗。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时也可用于喷砂后的再加工。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚固线较浅，容易污染环境。
喷（抛）除锈
喷（磨）除锈是利用大功率电机带动喷（磨）刀高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝、矿物等磨料在离心力作用下喷（磨）到钢管表面。喷涂（抛光）除锈既能除锈，又能在磨料冲击和摩擦作用下彻底去除氧化物和污垢，达到所需的均匀粗糙度。
喷（抛）除锈后，既能扩大不锈钢管表面的物理吸附，又能提高防腐层与不锈钢管表面的机械结合力。因此，喷（抛）除锈是一种理想的管道防腐方法。一般来说，抛丸（砂）处理主要用于不锈钢管的内表面处理，抛丸（砂）处理主要用于不锈钢管的外表面处理。喷（抛）除锈应注意的几个问题。
